Обратная связь
Оставьте свой номер телефона, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Отправляя форму, я соглашаюсь с условиями политики конфиденциальности
Весы бункерные для взвешивания в потоке
- Производительность: до 500 т/час
- Наибольший предел : до 5000 кг
- Класс точности: 0,2; 0,5; 1 ; 2
ЦЕНА от 300 000
р.
- Перевешивание с максимальной производительностью.
- Порционное перевешивание, когда величина дозы много больше максимальной грузоподъемности весового бункера и доза набирается мелкими порциями.
- Поддержание заданной производительности подачи продукта.
- Сделано по ГОСТ Р 8.900-2015(OIML R 107) «Автоматические весы дискретного действия для суммарного учета».
Весы бункерные предназначены для высокопроизводительного автоматического взвешивания хорошо сыпучих продуктов, таких как зерно, гранулированный комбикорм, крупы и других с аналогичными механическими характеристиками, поступающих непрерывным потоком. Производительность до 500 т/час. Бункерные весы могут работать в режиме бесконечного перевешивания потока или формирования конечных доз продукта.Весы работают автоматически в циклическом режиме, взвешивая материал дискретными порциями. После взвешивания каждой порции вычисляется накопленным итогом общая масса всех взвешенных порций.
В процессе работы на индикаторе весового терминала отображается текущая масса в реальном масштабе времени и масса продукта нарастающим итогом.
Бункерные весы применяют для взвешивания в потоке: зерна пшеницы, подсолнуха (семечки), лузги, гороха,кукурузы, ячменя, сахара, муки, песка, других сыпучих веществ и грузов или взвешивание жидкости. Весы могут быть использованы для дозирования строительных и других материалов (цемент,песок, щебень и т.п).
При работе весов в автоматическом режиме выполняются следующие функции:
- заполнение грузоприемного устройства материалом с прекращением его подачи по достижению заданного значения массы;
- взвешивание полученной порции;
- выгрузка материала;
- взвешивание грузоприемного устройства после выгрузки материала;
- вычисление массы выгруженной порции (дозы) материала, как разности значений массы загруженного и разгруженного грузоприемного устройства;
- вычисление и регистрация накопленным итогом общей массы всех порций.
Если после выгрузки масса порции в каждом цикле одинакова и физико-механические свойства взвешиваемого материала одинаковы, а конструкция грузоприемного устройства позволяет, то операции взвешивания после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта исключаются из цикла.
Состав устройств
- Секторная отсечка дозируемого потока с пневмо- или электроприводом. Материал - конструкционная сталь.
- Весовой ковш открытия днища с приводом (импортного производства), закреплённый на тензодатчиках, расположен в раме с открывающимися боковыми крышками. Материал - конструкционная сталь.
- Шкаф электроавтоматики с весодозирующим контроллером управления и элементами злектроавтоматики. В стандартном исполнении имеется возможность обмена данными по RS-485. Описание протокола поставляется бесплатно.
- За дополнительную плату поставляется удалённый дублирующий весовой терминал для размещения в пульте управления или других удалённых местах.
Достоинства и преимущества:
- Высокая точность взвешивания.
- Простота в установке и обслуживании
- Наличие визуализации техпроцесса позволяет отслеживать состояние оборудования
- Использование современных технологий позволяет проводить диагностику и модернизацию нашего оборудования удаленно по интернету
- Высокая надежность
- Высокая производительность
- Перевешивание продукта (например, зерна при приемке в элеватор), возможно перевешивание до 4 продуктов по одной линии с независимым счетчиком по каждому продукту
Конструктивно весы состоят из:
- рамы,
- весового бункера оснащенного задвижками с пневмо- или электроприводом и подвешенного на раму одним, тремя, или четырьмя весоизмерительными датчиками
- шкафа управления с системой автоматизации
Весоизмерительный преобразователь может монтироваться в шкафу системы управления или размещается отдельно.
Грузоприемное устройство представляет собой бункер с устройствами загрузки и выгрузки материала. Грузоприемное устройство устанавливается на весовое устройство.
Поверка бункерных весов осуществляется в соответствии с документом МП 45214-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 18.05.2010 г.
Основные средства поверки: эталонные гири 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.
Весы бункерные ВДЭ выпускаются по ГОСТ Р 8.900-2015(OIML R 107), прошли государственные испытания и внесены в Государственный реестр средств измерений под номером № 45214-10.
КАЧЕСТВО
ПРАКТИЧНОСТЬ
НАДЕЖНОСТЬ
ТОЧНОСТЬ
ДОСТУПНОСТЬ
БУНКЕРНЫЕ ВЕСЫ
Метрологические и технические характеристики
1. Класс точности весов по МОЗМ Р 107 ................................................................0,2; 0,5; 1 и 2 (класс точности весов определяется при первичной поверке перед сдачей весов в эксплуатацию)
2. Обозначения модификаций весов, наибольший предел взвешивания порций (Ммах), значение минимальной суммируемой нагрузки (∑min), дискретность отсчета основного суммирующего устройства в зависимости от класса точности (dt) приведены в таблице 2.
3. Наименьший предел автоматического взвешивания (Min) в единицах дискретности отсчета основного суммирующего устройства (dt)............................20 dt
4. Пределы относительной допускаемой погрешности для массы не менее минимального значения суммируемой нагрузки (∑min), округлённые до ближайшего значения массы с учётом цены деления шкалы суммирования (dt) при поверке в зависимости от класса точности по МОЗМ Р 107, в % от измеряемой массы:
- для весов класса точности 0,2........................................... ±0,1 (±0,2)
- для весов класса точности 0,5......................................... ±0,25 (±0,5)
- для весов класса точности 1.............................................. ±0,5 (±1,0)
- для весов класса точности 2.............................................. ±1,0 (±2,0)
5. Диапазон задания массы порции при автоматическом взвешивании в зависимости от класса точности весов по МОЗМ Р 107 ................................................................от ∑min до Ммах
6. В режиме автоматического взвешивания при значении массы порции, выходящей за пределы диапазона автоматического взвешивания, автоматический процесс взвешивания останавливается, бункер весов не разгружается, результат взвешивания не суммируется, на табло весов высвечивается соответствующая информация и подаётся звуковой сигнал.
7. Диапазон рабочих температур, °С ......................................от минус 10 до плюс 40
8.Относительная влажность воздуха при 35 °С, % ...........................не более 80
9. Атмосферное давление, кПа ............................................................от 84 до 107
10.Давление воздуха в пневмосистеме для модификаций весов с индексом «П» без осушки воздуха, кПа.............................................................................от 500 до 800
11. Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «П»:
- напряжение, В ..................................................................................от 187 до 242
- частота, Гц ..........................................................................................от 49 до 51
- потребляемая мощность, В×А ......................................................не более 100
12. Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «Э»:
- напряжение, В .................................................................................от 323 до 437
- частота, Гц .........................................................................................от 49 до 51
- потребляемая мощность, кВт ......................................................не более 1,0
13. Время прогрева весов, мин, ......................................................не более 30
14. Значение вероятности безотказной работы за 2000 ч...................0,92
15.Полный средний срок службы, лет ...................................................10
Мощность одного привода (входного затвора или днища).............. 250 вт.
Период вращения привода входного затвора (открытие+закрытие) 2.7сек.
Период вращения привода днища (открытие+закрытие)................ 3.5 сек.
Мощность шкафа автоматики (не более) ............................................200 вт.
Расход воздуха на аспирацию......................................................... 6 куб.м./мин
1. Класс точности весов по МОЗМ Р 107 ................................................................0,2; 0,5; 1 и 2 (класс точности весов определяется при первичной поверке перед сдачей весов в эксплуатацию)
2. Обозначения модификаций весов, наибольший предел взвешивания порций (Ммах), значение минимальной суммируемой нагрузки (∑min), дискретность отсчета основного суммирующего устройства в зависимости от класса точности (dt) приведены в таблице 2.
3. Наименьший предел автоматического взвешивания (Min) в единицах дискретности отсчета основного суммирующего устройства (dt)............................20 dt
4. Пределы относительной допускаемой погрешности для массы не менее минимального значения суммируемой нагрузки (∑min), округлённые до ближайшего значения массы с учётом цены деления шкалы суммирования (dt) при поверке в зависимости от класса точности по МОЗМ Р 107, в % от измеряемой массы:
- для весов класса точности 0,2........................................... ±0,1 (±0,2)
- для весов класса точности 0,5......................................... ±0,25 (±0,5)
- для весов класса точности 1.............................................. ±0,5 (±1,0)
- для весов класса точности 2.............................................. ±1,0 (±2,0)
5. Диапазон задания массы порции при автоматическом взвешивании в зависимости от класса точности весов по МОЗМ Р 107 ................................................................от ∑min до Ммах
6. В режиме автоматического взвешивания при значении массы порции, выходящей за пределы диапазона автоматического взвешивания, автоматический процесс взвешивания останавливается, бункер весов не разгружается, результат взвешивания не суммируется, на табло весов высвечивается соответствующая информация и подаётся звуковой сигнал.
7. Диапазон рабочих температур, °С ......................................от минус 10 до плюс 40
8.Относительная влажность воздуха при 35 °С, % ...........................не более 80
9. Атмосферное давление, кПа ............................................................от 84 до 107
10.Давление воздуха в пневмосистеме для модификаций весов с индексом «П» без осушки воздуха, кПа.............................................................................от 500 до 800
11. Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «П»:
- напряжение, В ..................................................................................от 187 до 242
- частота, Гц ..........................................................................................от 49 до 51
- потребляемая мощность, В×А ......................................................не более 100
12. Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «Э»:
- напряжение, В .................................................................................от 323 до 437
- частота, Гц .........................................................................................от 49 до 51
- потребляемая мощность, кВт ......................................................не более 1,0
13. Время прогрева весов, мин, ......................................................не более 30
14. Значение вероятности безотказной работы за 2000 ч...................0,92
15.Полный средний срок службы, лет ...................................................10
Мощность одного привода (входного затвора или днища).............. 250 вт.
Период вращения привода входного затвора (открытие+закрытие) 2.7сек.
Период вращения привода днища (открытие+закрытие)................ 3.5 сек.
Мощность шкафа автоматики (не более) ............................................200 вт.
Расход воздуха на аспирацию......................................................... 6 куб.м./мин
Поверка бункерных весов
Бункерные весы ВДЭ – это эффективное сочетание цены, надежности и качества.
Состав устройств
- Секторная отсечка дозируемого потока с пневмо- или электроприводом. Материал - конструкционная сталь.
- Весовой ковш открытия днища с приводом (импортного производства), закреплённый на тензодатчиках, расположен в раме с открывающимися боковыми крышками. Материал - конструкционная сталь.
- Шкаф электроавтоматики с весодозирующим контроллером управления и элементами злектроавтоматики. В стандартном исполнении имеется возможность обмена данными по RS 485. Описание протокола поставляется бесплатно.
- За дополнительную плату поставляется удалённый дублирующий весовой терминал для размещения в пульте управления или других удалённых местах.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам бункерным электронным ВДЭ
1.МОЗМ Р 107 (OIML R 107) «Автоматические весы дискретного действия для суммарного учета».
2.ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».
3.ТУ 4274-001-72810236-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Технические условия».
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в разделе 2 документа «Весы бункерные электронные ВДЭ. Руководство по эксплуатации НПКМ 4825.001 РЭ».
Поверка осуществляется в соответствии с документом МП 45214-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 18.05.2010 г.
Процедура идентификации программного обеспечения приведена в руководстве по эксплуатации весоизмерительного прибора.
Основные средства поверки: эталонные гири 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.
1.МОЗМ Р 107 (OIML R 107) «Автоматические весы дискретного действия для суммарного учета».
2.ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».
3.ТУ 4274-001-72810236-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Технические условия».
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в разделе 2 документа «Весы бункерные электронные ВДЭ. Руководство по эксплуатации НПКМ 4825.001 РЭ».
Поверка осуществляется в соответствии с документом МП 45214-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 18.05.2010 г.
Процедура идентификации программного обеспечения приведена в руководстве по эксплуатации весоизмерительного прибора.
Основные средства поверки: эталонные гири 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.
Оставить заявку
Введите свой контактный телефон, и мы перезвоним вам в течение 15 минут
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Вас также может заинтересовать
Весы для фермерских
хозяйств в период уборки урожая, для пунктов приема металлолома и тп.
хозяйств в период уборки урожая, для пунктов приема металлолома и тп.
Автомобильные весы для элеваторов, КХП, ХПП, для крупных сельхозпредприятий,
промышленных предприятий.
промышленных предприятий.
Автомобильные весы для карьеров, морских портов и терминалов, а также
промышленных предприятий.
промышленных предприятий.
Вагонные весы для элеваторов, КХП, ХПП, морских портов и терминалов, карьеров и крупных промышленных предприятий.